1、管材進場安裝前檢查：
    管材進場安裝前應認真檢查產(chǎn)品的相關質保證書，檢查其管道外觀有無氣泡裂紋、溝槽，管端有無破裂，整根管的外觀應光滑，無色澤不均現(xiàn)象。檢查管道有關尺寸及編號是否在國標允許范圍內，因為管道的壁厚和失圓度是確保管道安裝不漏水的先決條件，管道壁厚減薄必將影響管道的耐壓等級，使用過程中容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，當管材的尺寸偏差較大，管道與管件間配合公差較大，容易導致管道連接的不密封和連接強度不高而漏水。
    2、管道連接：
    PPR給水管道的連接方法主要采用熱熔連接。如果沒有好的熱熔連接操作方法，即使選擇了好的管材，也還是難以保證管道的安裝質量。保證連接質量，首先必須選擇與廠家配套的熱熔工具，熱焊機的加熱時間和加熱溫度應嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。管道熔接前要認真清潔管道和接頭表面，清除管材表面的油污、雜質及毛刺。要注意管材插入管件的長度要適宜，連接后的管道接頭處應形成均勻的凸緣，如果不均勻，甚至一邊有空隙，就表示熔接不理想，難以保證其接頭不漏水，此時應及時重新連接。
    3、管道敷設安裝：
    PP-R管采用熱熔連接形式，其管子與管件間的連接只能一次性使用，因此給水支管在墻內暗裝時，要根據(jù)設計要求和施工現(xiàn)場的具體情況，準確下料。如果管道埋地敷設，應注意使埋地部分的接口盡量少。管道完畢后，應在墻面或地面上用帶色油漆示意出管道位置，避免二次裝修是破壞管道。暗設給水立管在穿越樓板處應做固定支撐點，以防立管累積伸縮在上層支管接出處產(chǎn)生位移應力，對支管造成破壞。同時，按照規(guī)范要求設置管道支架，對PP-R管的安裝來說也是很重要的。
    4、管道線性膨脹的處理：
    由于PP-R管的膨脹系數(shù)比金屬管大得多，其管道伸縮長度也較大，因此在管道安裝中應予以重視。對嵌墻敷設的管道，在安裝完畢后，管槽內管道周圍的空間應用細水泥砂漿密實填封，依靠管道與水泥砂漿磨擦阻力及塑料管所特有的良好的蠕變性，使軸內伸縮轉化成徑向變化，從而消除線性變形應力。因此嵌墻敷設的管道，可以不考慮線性膨脹。對于明裝管道，當直線距離較長時，應采用自由臂補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。一般采用“L”、“Z”型布置管道，并配置適當?shù)墓潭盎顒又Ъ軄韺崿F(xiàn)補償，自由臂的長度應經(jīng)計算校核。
    5、管道抗紫外線處理：
    由于PPR管道受紫外線長期照射容易老化，所以，在施工設計時，應考慮將管道置于日照較少的天井、向陰面及管道井等位置，如必須在日照較強處安裝時，必須采用纏繞抗紫外薄膜或外包鋁箔遮蔽等措施，以避免管道過早老化。同樣，管道安裝前露天存放時，也應有遮蔽措施。
    6、管道水壓試驗：
    為了保證管道熱熔連接的質量，在管道熱熔連接24小時后或隱蔽之前，須對管道進行水壓試驗。壓力試驗時，首先將管道注水，排出管內空氣，然后用打壓泵將水壓緩慢升至規(guī)定的試驗壓力，其升壓時間不得小于10分鐘。試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得少于1.0MPa。穩(wěn)壓1小時，檢查各連接口有無滲漏現(xiàn)象，壓力降是否超過0.05MPa，若發(fā)現(xiàn)壓力降超過允許值，必須查找原因，再次進行補壓試壓，以確保管道接口質量